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生產(chǎn)制造

精益現(xiàn)場管理與成本控制

 文章來源:華訓(xùn)企管 時(shí)間:2021-11-10 10:18 點(diǎn)擊:
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精益現(xiàn)場管理與成本控制

二天課程

【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

【課程背景】

    每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶對產(chǎn)品價(jià)格不斷降低的要求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和建立有效的成本控制體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。


【課*程*目*的】

1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場;

2、了解和掌握 精益現(xiàn)場管理的方法與技能

3、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);

4、掌握工廠成本管理的技巧和方法,為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案; 

5、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。

【課-程-大-綱】

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)

1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命

3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成  

4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的八大意識

6、主管在工作中常犯的八種錯誤

7、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

8、成功主管必須具備的十五項(xiàng)能力

案例研討:1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理?

          2、企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn),憑什么留住客戶?


第二部分、精 益 現(xiàn) 場 管 理

1、革新現(xiàn)場管理意識及具重要性

3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里

4、認(rèn)識價(jià)值流并做出準(zhǔn)確的分析

5、精益生產(chǎn)的計(jì)劃制定

6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理

7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理

8、精益生產(chǎn)的流程改造

9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善

10、精益生產(chǎn)的TPM管理

11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理

案例:多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享

第三部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)成本控制

1、精益現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制

1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)

2、品質(zhì)成本(COQ)的正確理解與準(zhǔn)確把握

3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)

4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗(yàn)成本與失敗成本

5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理

8、品質(zhì)的改善與提升

9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

案例研討:某企業(yè)在生產(chǎn)過程中為什么存在那么多的浪費(fèi)與報(bào)廢


第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、成本管理的主要內(nèi)容 

2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3、改進(jìn)工作質(zhì)量

4、改進(jìn)生產(chǎn)力 

5、降低庫存

6、減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)

7、減少機(jī)器故障與停機(jī)

8、降低直接材料、間接材料之成本

9、減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費(fèi)

10、5%采購成本的下降帶來30%利潤的增長

11、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)的成本分析與控制---利潤增長15%

案例分析:某港資企業(yè)通過各種手段降低成本,一年減少各種費(fèi)用2000多萬元。


第五部分、如何通過消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本

(一)、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

◆ 時(shí)間管理對企業(yè)的價(jià)值 

◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為,如何來減少或消除

◆ 如何處理高價(jià)值活動 

◆ 如何處理低價(jià)值的活動 

◆ 案例分析:

 

(二)、如何削除人員浪費(fèi)

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員 

◆ 無益工作的剔除 

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán) 

◆ 案例分析:


(三)、如何消除管理中的浪費(fèi)

◆ 消除管理中的八大浪費(fèi)

◆ 案例分析:


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